高压均质机的主要优缺点

       高压均质机采用高压往复泵作为动力传输和物料输送机构，将物料输送到一级均质阀和二级乳化阀。在通过工作阀的过程中，待处理材料在高压下产生强烈的剪切、冲击和空化作用，使液体物质或以液体为载体的固体颗粒被微粉化。与离心分散乳化剂（如胶体磨、高剪切混合乳化剂等）相比，高压均质机的特点是：

       1）精制效果更强。这是因为阀芯和工作阀的阀座在初始位置相近，但在工作中被液体挤出狭窄的缝隙; 而离心乳化设备为了满足高速旋转和不产生太多热量，转子之间必须有较大的间隙（相对于均质阀） 。

       2）高压均质机的细化效果主要是由于材料之间的相互作用，使材料的热值较小，从而使材料的性能基本保持不变。

       3）高压均质机依靠往复式泵，能够大量输送物料。高压均质机不适合高粘度。

       4）高压均质机消耗大量能量。材料不会进入油箱，细化作用更为强烈。

       5）高压均质机磨损部件较多，维修工作量较大，尤其是在高压的情况下。

       6）由于高压均质机的驱动机构是容积式均质泵，因此理论上可以无限期地提高均质压力，而且压力越高，精炼效果越好。

       主要缺点：

       1）高压均质机能耗较大 ；

       2） 高压均质机的易用性更大，维护工作量更大，尤其是在高压情况下；

       3）高压均质机不适用于高粘度。