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高压均质机的主要优缺点

来源:安拓思纳米技术(苏州)有限公司发布时间:2021-04-21 08:46:11 浏览次数:63

       高压均质机采用高压往复泵作为动力传输和物料输送机构,将物料输送到一级均质阀和二级乳化阀。在通过工作阀的过程中,待处理材料在高压下产生强烈的剪切、冲击和空化作用,使液体物质或以液体为载体的固体颗粒被微粉化。与离心分散乳化剂(如胶体磨、高剪切混合乳化剂等)相比,高压均质机的特点是

       1)精制效果更强。这是因为阀芯和工作阀的阀座在初始位置相近,但在工作中被液体挤出狭窄的缝隙; 而离心乳化设备为了满足高速旋转和不产生太多热量,转子之间必须有较大的间隙(相对于均质阀) 。

       2)高压均质机的细化效果主要是由于材料之间的相互作用,使材料的热值较小,从而使材料的性能基本保持不变。

       3)高压均质机依靠往复式泵,能够大量输送物料。高压均质机不适合高粘度。

       4)高压均质机消耗大量能量。材料不会进入油箱,细化作用更为强烈。

       5)高压均质机磨损部件较多,维修工作量较大,尤其是在高压的情况下。

       6)由于高压均质机的驱动机构是容积式均质泵,因此理论上可以无限期地提高均质压力,而且压力越高,精炼效果越好。

高压均质机.png

       主要缺点:

       1)高压均质机能耗较大 ;

       2) 高压均质机的易用性更大,维护工作量更大,尤其是在高压情况下;

       3)高压均质机不适用于高粘度。

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